Parti stampate in 3D con tecnologia MJF di alta qualità per prototipazione e produzione. Accedi alla nostra rete qualificata di partner in Italia e ordina componenti personalizzati MJF al miglior prezzo.
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Materiali disponibili:
PA12, PA12 W, PA12 GB, PA11, TPU 88A, PP
Materiali disponibili: PA12, PA12 W, PA12 GB, PA11, TPU 88A, PP
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La Multi Jet Fusion (MJF) è una tecnologia avanzata sviluppata da HP che utilizza polvere fine e agenti leganti per costruire parti strato dopo strato. Un sottile strato di polvere viene depositato sul piano di stampa e agenti di fusione e dettagliatura vengono applicati selettivamente. Il calore viene poi utilizzato per solidificare il materiale, creando componenti funzionali precisi e resistenti. MJF è nota per la sua isotropia e per la qualità delle proprietà meccaniche, rendendola ideale per prototipi funzionali e produzione in serie.
Termoplastico versatile, resistente e flessibile. Ideale per prototipi funzionali e piccole serie.
Variante bianca del PA12, adatta per applicazioni estetiche e colorabili
PA12 con microsfere di vetro, maggiore rigidità e stabilità dimensionale.
Alternativa più duttile al PA12, con elevata resistenza all’impatto.
Poliuretano termoplastico flessibile, ideale per guarnizioni e cerniere.
Polipropilene leggero e resistente agli agenti chimici, per uso industriale e medicale.
Materiale
Colore
Dimensioni max.
Resistenza alla trazione a rottura (MPa)
Modulo di trazione (GPa)
PA12
grigio
380x284x380 mm
48
1.7-1.8
PA12 W
bianco
380x284x380 mm
49
1.9
PA 12 Glass Beads
grigio
380x284x380 mm
30
2.5
PA11
grigio
380x284x380 mm
52
1.7
TPU 88A
grigio
380x284x380 mm
7-9
0.085
PP
grigio
380x284x380 mm
30
1.6
Comporta la rimozione del materiale in eccesso dalle parti stampate utilizzando utensili da taglio controllati da computer per soddisfare precisi requisiti di dimensioni e finitura superficiale.
Involves removing excess material from printed metal parts using computer-controlled cutting tools to meet precise requirements of dimensions and surface finishing
Il processo di colorazione degli oggetti stampati utilizzando coloranti o pigmenti specializzati per migliorare il loro aspetto o funzionalità.
Comporta l'applicazione di rivestimenti protettivi o finiture decorative agli oggetti stampati utilizzando tecniche specializzate per migliorare l'estetica e la durabilità.
Espone le parti in plastica stampate al vapore di solvente per ottenere una finitura superficiale liscia, sciogliendo e ri-solidificando lo strato esterno, riducendo la porosità e aumentando la finitura superficiale.
Parti con ottime proprietà meccaniche
Nessun supporto richiesto
Produzione rapida e adatta alla stampa in serie
Proprietà meccaniche isotrope
Buona finitura superficiale
Alta precisione
Costi competitivi per medie produzioni
Gamma materiali limitata
La finitura può essere ruvida senza post-processing
Il colore standard è grigio, ma può essere trattato
Possibile deformazione su parti di grandi dimensioni
Tecnologia
Dimensioni max.
Dimensione dettaglio min.
Spessore pareti min.
Tolleranza
Descrizione
SLS
680x380x540 mm
0.8mm
0.7-1.3 mm
±0.3% (±0.3mm)
Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico.
DMLS
500x280x340 mm
0.6-0.8 mm
0.22 mm
±0.25 (≤15mm);
±0.5 (>15mm)
Simile allo la Selective Laser Sintering (SLS), ma utilizza polveri metalliche, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive.
SLA
1350x750x500 mm
0.2-0.5 mm
1-3 mm
±0.2% (min. 0.2 mm)
Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria.
MJF
380x284x380 mm
0.5 mm
0.3-0.5 mm
±0.3% (±0.2 mm)
Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo.
Polyjet
490x380x200 mm
1.2-2 mm
1 mm
±0.1%
Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica.
FDM
914x690x914 mm
1.2-1.5 mm
1.5 mm
±0.5% (±0.5 mm)
Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell'automotive e nei prodotti di consumo.
DLP
510x280x350 mm
0.5 mm
1 mm
±0.30 mm < 100mm;
±0.3% > 100 mm
Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione.
Large Scale
2500x2500x4000 mm
3 mm
-
±5 mm/mtl
Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un'enfasi su dimensioni e integrità strutturale.
DED
1200x800x600 mm
-
-
-
Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura.
Bindet Jet
430x310x150 mm
-
-
±3% mm
Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria.
Le parti MJF offrono elevate prestazioni meccaniche, resistenza agli urti e durabilità, con proprietà isotrope.
±0.3% con minimo ±0.3 mm, variabile in base a geometria, dimensioni e post-processing.
- Parete minima: 0.5–1 mm
- Canali interni: minimo 5 mm per rimozione polvere
- Finitura ruvida migliorabile con trattamenti successivi
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