Parti stampate in 3D con tecnologia DED di alta qualità per applicazioni industriali, prototipazione e produzione funzionale. Accedi alla nostra rete qualificata di partner in Italia e ordina componenti metallici su misura con elevata precisione e durata.
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Leghe metalliche ad alte prestazioni
Certificazioni ISO 9001:2015, ISO 27001 & AS9100D
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La Direct Energy Deposition (DED) è una tecnologia avanzata di Additive Manufacturing che utilizza una fonte di calore ad alta energia, come un laser o un fascio di elettroni, per fondere e depositare polvere metallica o filo direttamente su un substrato. Questo processo consente la creazione di componenti metallici complessi e ad alta resistenza, oltre alla riparazione o al miglioramento di parti esistenti. La tecnologia DED è ampiamente impiegata nei settori aerospaziale, automobilistico e industriale.
Acciaio inox con elevata resistenza alla corrosione, durabilità alle alte temperature e ottima lavorabilità. Ideale per settori aerospaziale, automobilistico, marino e medicale.
Superlega a base di nichel con eccellente resistenza alla corrosione, resistenza meccanica e stabilità termica. Utilizzata in ambienti estremi come turbine, scambiatori di calore e strutture offshore.
Lega di nichel ad alta resistenza con eccellenti proprietà di resistenza alla fatica e alla temperatura fino a 700°C. Usata in turbine a gas, motori aerospaziali e impianti energetici.
Acciaio rapido per utensili noto per l'elevata resistenza all'usura, tenacità e mantenimento della durezza ad alte temperature.
Acciaio per lavorazioni a caldo con ottima resistenza alla fatica termica e buona resistenza meccanica. Utilizzato in stampi per pressofusione, estrusione e componenti soggetti a stress termico.
Acciaio inox indurente per precipitazione con elevata resistenza, buona tenacità e resistenza alla corrosione. Usato in applicazioni aerospaziali, medicali e industriali.
Materiale
Dimensioni max.
316L
800x700x1000 mm
Inconel 625
800x700x1000 mm
Inconel718
800x700x1000 mm
M2 Stainless Steel
800x700x1000 mm
H13 Stainless Steel
800x700x1000 mm
17-4PH
800x700x1000 mm
Precisione migliorata su parti DMLS con lavorazioni meccaniche per tolleranze strette e superfici funzionali.
Trattamenti termici per migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza dei metalli stampati.
Lucidatura per ottenere superfici lisce e brillanti, ideale per applicazioni estetiche o funzionali.
Produzione di componenti metallici ad alta resistenza
Ideale per riparazioni e miglioramenti di parti esistenti
Possibilità di realizzare strutture con materiali graduali o multi-materiale
Riduzione degli sprechi rispetto alla lavorazione sottrattiva
Necessita di post-processing per ottenere una finitura ottimale
Consumo energetico elevato rispetto ai metodi powder bed fusion
Complessità geometrica limitata rispetto ad altri processi AM
Tecnologia
Dimensioni max.
Dimensione dettaglio min.
Spessore pareti min.
Tolleranza
Descrizione
SLS
680x380x540 mm
0.8mm
0.7-1.3 mm
±0.3% (±0.3mm)
Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico.
DMLS
500x280x340 mm
0.6-0.8 mm
0.22 mm
±0.25 (≤15mm);
±0.5 (>15mm)
Simile allo la Selective Laser Sintering (SLS), ma utilizza polveri metalliche, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive.
SLA
1350x750x500 mm
0.2-0.5 mm
1-3 mm
±0.2% (min. 0.2 mm)
Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria.
MJF
380x284x380 mm
0.5 mm
0.3-0.5 mm
±0.3% (±0.2 mm)
Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo.
Polyjet
490x380x200 mm
1.2-2 mm
1 mm
±0.1%
Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica.
FDM
914x690x914 mm
1.2-1.5 mm
1.5 mm
±0.5% (±0.5 mm)
Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell'automotive e nei prodotti di consumo.
DLP
510x280x350 mm
0.5 mm
1 mm
±0.30 mm < 100mm;
±0.3% > 100 mm
Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione.
Large Scale
2500x2500x4000 mm
3 mm
-
±5 mm/mtl
Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un'enfasi su dimensioni e integrità strutturale.
DED
1200x800x600 mm
-
-
-
Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura.
Bindet Jet
430x310x150 mm
-
-
±3% mm
Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria.
Le parti realizzate con DED presentano eccellente resistenza meccanica, stabilità alle alte temperature e resistenza alla corrosione. Le proprietà finali dipendono dal materiale, geometria e trattamenti successivi.
In genere, le tolleranze sono ±1 mm, migliorabili tramite lavorazioni CNC post-stampa. La precisione può variare in base al materiale, geometria e post-processing.
- Dimensione minima delle caratteristiche: 2-3 mm, in base al diametro del punto laser e alla geometria.
- Finitura superficiale: a causa della natura del processo, è sempre richiesto un post-processing per migliorare la qualità superficiale.
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