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Ampia gamma di leghe:
Alluminio, Titanio, Acciai inox, Leghe di Nichel e altro
Ampia gamma di leghe: Alluminio, Titanio, Acciai inox, Leghe di Nichel e altro
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La Direct Metal Laser Sintering (DMLS) è una tecnologia avanzata di Additive Manufacturing che utilizza un laser ad alta potenza per fondere selettivamente polveri metalliche, strato dopo strato, fino a ottenere componenti solidi e precisi. Questa tecnica consente la produzione di geometrie complesse con eccellenti proprietà meccaniche, ed è ampiamente impiegata nei settori aerospaziale, medicale, automobilistico e industriale.
Lega di titanio biocompatibile, ad alta resistenza, utilizzata in campo medicale e aerospaziale.
Lega di titanio biocompatibile, ad alta resistenza, utilizzata in campo medicale e aerospaziale.
Superlega a base di nichel per alte temperature e stress meccanico, adatta ad ambienti estremi.
Lega di nichel con ottima resistenza alla corrosione e fatica, ideale per turbine e scambiatori.
Acciaio inox per ambienti chimici e marini, usato in ambito medicale e alimentare.
Acciaio inox ad alta resistenza e buona resistenza alla corrosione, utilizzato in utensileria e applicazioni aerospaziali.
Acciaio per stampi con stabilità dimensionale e durezza elevate.
Acciaio speciale con ottime proprietà dopo trattamento termico, usato in ingegneria ad alte prestazioni.
Lega biocompatibile ad alta resistenza per applicazioni dentali e medicali.
La Direct Metal Laser Sintering (DMLS)
Materiale
Dimensioni max.
Resistenza alla trazione a rottura (MPa)
Modulo di trazione (GPa)
AlSi10Mg
500x280x340 mm
432-474
71-73
Ti6Al4V
280x280x340 mm
1045-1085
114
Inconel718
280x280x340 mm
930-1065
200
Inconel625
245x245x350 mm
880-940
133-178
Pure copper
250x250x290 mm
80-940
154
316L
280x280x350 mm
495-570
200
17-4PH
250x250x290 mm
1189-1267
151-162
Corrax
250x250x300 mm
1100
-
CoCr28Mo6
250x250x215 mm
100-1200
200
Maraging steel
280x280x350 mm
1122-1141
160
CuCrZr
280x280x350 mm
543
-
Precisione migliorata su parti DMLS con lavorazioni meccaniche per tolleranze strette e superfici funzionali.
Finitura estetica e protezione delle parti con verniciatura personalizzata su richiesta.
Trattamenti termici per migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza dei metalli stampati.
Pressing per ridurre porosità interne e aumentare la densità e la resistenza dei componenti.
Lucidatura per ottenere superfici lisce e brillanti, ideale per applicazioni estetiche o funzionali.
Sabbiatura per rimuovere imperfezioni superficiali e ottenere una finitura opaca uniforme.
Anodizzazione per protezione dalla corrosione e colorazione delle parti in alluminio stampate in 3D.
Tramite una Coordinate Measuring Machine misura le caratteristiche geometriche di un oggetto con alta precisione.
Impiega l'imaging a raggi X per esaminare la struttura interna degli oggetti, identificando difetti e assicurando l'integrità strutturale.
Utilizza la tomografia computerizzata per creare immagini dettagliate a sezione trasversale di un oggetto, permettendo un'ispezione approfondita delle sue caratteristiche interne.
Misura la densità dei materiali per garantire che soddisfino gli standard specificati e i requisiti di qualità.
Verifica la presenza di perdite in sistemi o componenti sigillati per garantire che siano ermetici e funzionino correttamente.
Sottopone i pezzi a pressione per verificarne la resistenza e l'integrità, assicurando che possano sopportare le diverse condizioni operative.
Elevata resistenza meccanica
Proprietà paragonabili (o superiori) a quelle dei metalli fusi
Capacità di produrre geometrie complesse e leggere
Riduzione degli scarti
Prototipazione funzionale rapida
Riduce i tempi di sviluppo del prodotto permettendo la rapida realizzazione di prototipi funzionali.
Costo elevato rispetto ad altri processi
Necessità di post-processing (trattamenti termici, finitura)
Volume di stampa limitato
Proprietà meccaniche anisotrope
Rimozione polvere non fusa
Tecnologia
Dimensioni max.
Dimensione dettaglio min.
Spessore pareti min.
Tolleranza
Descrizione
SLS
680x380x540 mm
0.8mm
0.7-1.3 mm
±0.3% (±0.3mm)
Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico.
DMLS
500x280x340 mm
0.6-0.8 mm
0.22 mm
±0.25 (≤15mm);
±0.5 (>15mm)
Simile allo la Selective Laser Sintering (SLS), ma utilizza polveri metalliche, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive.
SLA
1350x750x500 mm
0.2-0.5 mm
1-3 mm
±0.2% (min. 0.2 mm)
Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria.
MJF
380x284x380 mm
0.5 mm
0.3-0.5 mm
±0.3% (±0.2 mm)
Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo.
Polyjet
490x380x200 mm
1.2-2 mm
1 mm
±0.1%
Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica.
FDM
914x690x914 mm
1.2-1.5 mm
1.5 mm
±0.5% (±0.5 mm)
Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell'automotive e nei prodotti di consumo.
DLP
510x280x350 mm
0.5 mm
1 mm
±0.30 mm < 100mm;
±0.3% > 100 mm
Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione.
Large Scale
2500x2500x4000 mm
3 mm
-
±5 mm/mtl
Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un'enfasi su dimensioni e integrità strutturale.
DED
1200x800x600 mm
-
-
-
Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura.
Bindet Jet
430x310x150 mm
-
-
±3% mm
Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria.
Parti con proprietà meccaniche paragonabili ai metalli fusi, densità elevata, bassa porosità. Alte prestazioni termiche e resistenza all'usura.
Generalmente comprese tra ±0.1 mm e ±0.3 mm, variabili in base alla geometria e al post-processing.
- Spessore minimo: 0.5 - 1 mm
- Strutture di supporto necessarie per geometrie complesse
- Trattamenti post-stampa consigliati
Produce parti metalliche dense e resistenti, superando le tecnologie a base polimerica. Permette forme complesse senza attrezzature dedicate, riducendo i tempi di sviluppo.
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