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Cos’è la stampa 3D DLP?

La Digital Light Processing (DLP) è una tecnologia avanzata di Additive Manufacturing che utilizza un proiettore digitale per polimerizzare resina fotopolimerica strato per strato. Consente la produzione di parti ad alta risoluzione con dettagli fini, superfici lisce e ottime proprietà meccaniche. È largamente impiegata nei settori medicale, automobilistico e dei beni di consumo.

DLP Materiali

ABS-like

Resina fotopolimerica progettata per replicare le proprietà dell'ABS. Elevata rigidità, buona lavorabilità, ideale per prototipi funzionali e componenti tecnici.

Rubber-like

Materiale flessibile con proprietà simili alla gomma, ideale per guarnizioni, ammortizzatori e prototipi elastici.

High Temp

Resina resistente al calore, ideale per parti esposte a temperature elevate, come componenti per motori o stampi.

Medical

Resina biocompatibile per applicazioni sanitarie, come protesi, dispositivi medici e componenti personalizzati.

Tabella overview dei materiali

Materiale

Colore

Dimensioni max.

Resistenza alla trazione a rottura (MPa)

Modulo di trazione (GPa)

ABS like

bianco, nero

510x280x350 mm

35-63

1.5-2.3

High Temp

ambra, nero

510x280x350 mm

77-80

4.0-4.1

Rubber like

nero

124x70x196 mm

19-23

0.005-0.526

Medical

bianco, ambra nero

510x280x350 mm

60-61

2.4-3.1

Post-processi e finiture per DLP

Verniciatura

Comporta l'applicazione di rivestimenti protettivi o finiture decorative agli oggetti stampati utilizzando tecniche specializzate per migliorare l'estetica e la durabilità.

UV Curing

Funzionalità DLP a confronto con altre tecnologie

Tecnologia

Dimensioni max.

Dimensione dettaglio min.

Spessore pareti min.

Tolleranza

Descrizione

SLS

680x380x540 mm

0.8mm

0.7-1.3 mm 

±0.3% (±0.3mm)

Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico.

DMLS

500x280x340 mm

0.6-0.8 mm

0.22 mm

±0.25 (≤15mm);
±0.5 (>15mm)

Simile allo la Selective Laser Sintering (SLS), ma utilizza polveri metalliche, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive.

SLA

1350x750x500 mm

0.2-0.5 mm

1-3 mm

±0.2% (min. 0.2 mm)

Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria.

MJF

380x284x380 mm

0.5 mm

0.3-0.5 mm

±0.3% (±0.2 mm)

Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo.

Polyjet

490x380x200 mm

1.2-2 mm

1 mm

±0.1%

Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica.

FDM

914x690x914 mm

1.2-1.5 mm

1.5 mm

±0.5% (±0.5 mm)

Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell'automotive e nei prodotti di consumo.

DLP

510x280x350 mm

0.5 mm

1 mm

±0.30 mm < 100mm;
±0.3% > 100 mm

Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione.

Large Scale

2500x2500x4000 mm

3 mm

-

±5 mm/mtl

Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un'enfasi su dimensioni e integrità strutturale.

DED

1200x800x600 mm

-

-

-

Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura.

Bindet Jet

430x310x150 mm

-

-

±3% mm

Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria.

Pro e Contro della tecnologia DLP

Vantaggi

Superfici eccezionalmente lisce e dettagli definiti

Alta risoluzione e precisione

Produzione veloce e accurata

Possibilità di stampare componenti trasparenti

Proprietà meccaniche isotrope

Adatto per applicazioni medicali e industriali

Svantaggi

Fragilità superiore rispetto ai materiali termoplastici

Gamma di materiali più limitata rispetto a SLS o FDM

Resistenza UV limitata

Durabilità nel tempo non elevata

Richiede post-processing (rimozione supporti, curing)

FAQ sul nostro servizio di stampa 3D DLP

Quali sono le proprietà meccaniche delle parti DLP?

Le parti presentano ottima qualità superficiale e dettagli precisi. Le proprietà variano dal rigido e resistente al flessibile, in base al materiale.

Quali sono le tolleranze dimensionali delle parti DLP?

In genere ±0.30 mm per dettagli <100 mm e ±0.3% per parti più grandi. La precisione dipende da geometria, materiale e post-processing.

Quali sono i vincoli progettuali?

- Spessore minimo parete: 1 mm consigliato
- Risoluzione fine: fino a 0.5 mm
- Finitura: le superfici sono lisce, ma possono essere ulteriormente migliorate con verniciatura o lucidatura
- Necessità di supporti durante la stampa, da rimuovere nel post-processing

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