SLS 3D-Druck
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PA12 GF ist ein technisches Polymer auf Polyamid 12-Basis, das mit Glasfasern verstärkt ist. Diese Rezeptur bietet im Vergleich zu Standard-PA12 eine erhöhte Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität. Damit eignet es sich hervorragend für Anwendungen, die eine verbesserte Belastbarkeit erfordern. Dank der SLS-Technologie ermöglicht PA12 GF die Herstellung komplexer Komponenten mit präzisen Details und gleichmäßigen Oberflächen – ideal für industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Verschleißfestigkeit.

PA12 GF40 für SLS ist ein Material aus Polyamid, das mit 40 % Glasfasern verstärkt ist. Es bietet eine optimale Kombination aus mechanischer Festigkeit, Steifigkeit und thermischer Beständigkeit. Zu den Merkmalen gehören eine hohe Zug- und Biegefestigkeit, gute Dimensionsstabilität und eine im Vergleich zu Standard-PA12 verbesserte Hitzebeständigkeit. Typische Anwendungen sind Strukturbauteile, mechanische Komponenten und Teile, die hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

PA6 GF40 ist ein Verbundwerkstoff aus Polyamid (PA6), der mit 40 % Glasfasern verstärkt ist. Dieses Material ist besonders gut für den 3D-Druck geeignet und bietet eine hervorragende Kombination aus mechanischer Festigkeit, Steifigkeit und Formstabilität. Seine Eigenschaften umfassen hohe Zugfestigkeit, gute Schlagfestigkeit und eine deutlich erhöhte Steifigkeit im Vergleich zu Standard-PA6. Ideal für Anwendungen, die langlebige und robuste Teile wie Strukturkomponenten, Zahnräder und Gehäuse erfordern.

PA Composite ist ein verstärktes Material auf Polyamid-Basis, das eine ideale Mischung aus Steifigkeit, mechanischer Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit bietet. Es weist eine höhere spezifische Steifigkeit und bessere Temperaturbeständigkeit als unverstärktes Material auf. Es ist nicht leitend und transparent für Funkfrequenzen (RF), bei gleichzeitig leicht zu veredelnder Oberfläche. Typische Anwendungen sind Strukturbauteile für UAVs (Drohnen), Gehäuse, Impeller, Steckverbinder und Sportgeräte.

PA12 ist das am weitesten verbreitete thermoplastische Polymer in der SLS-Technologie. Es bietet eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Flexibilität und thermischer Beständigkeit, was es ideal für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen macht – einschließlich Rapid Prototyping, Funktionsbauteile und Konzeptmodellierung.

PA11 ist ein biobasiertes Polyamid (aus Rizinusöl), das exzellente chemische Beständigkeit, Flexibilität und Zähigkeit bietet. Es eignet sich sowohl für das Prototyping als auch für die Serienfertigung und bietet eine hohe Schlagfestigkeit sowie gute Dimensionsstabilität, selbst in anspruchsvollen Umgebungen. PA11 wird häufig in der Automobilindustrie, Medizintechnik und für Sportgeräte verwendet, wo mechanische Festigkeit, Leichtigkeit und Nachhaltigkeit gefragt sind.

PA12 Aluminium Filled ist ein Nylon 12-Material, das mit Aluminium versetzt ist, um Bauteile mit hoher Steifigkeit und metallischer Optik zu erzeugen. Die exzellente Oberflächengüte ermöglicht eine einfache mechanische Bearbeitung und Politur, ideal für Presspassungen oder Designanwendungen. Die mechanischen Eigenschaften machen es geeignet für konsistente Langzeitdrucke; seine hohe Steifigkeit prädestiniert es für starre Funktionsbaugruppen. Optimal für Gehäuse, Automobilteile und Windkanaltests, die eine Kombination aus Festigkeit, Leichtigkeit und metallischer Ästhetik erfordern.

PA12 CF ist ein technisches Polymer auf Polyamid-Basis, das mit Kohlenstofffasern (Carbon) gefüllt ist. Es bietet außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität. Eingesetzt in Sektoren wie Motorsport, Automotive und Medizintechnik, garantiert es robuste und zugleich leichte Komponenten. Zudem zeichnet es sich durch hohe Verformungsbeständigkeit und einen Oberflächenwiderstand im ESD-sicheren Bereich aus, was die Ansammlung elektrostatischer Aufladung verhindert und es besonders für Elektronikanwendungen geeignet macht.

PA12 Flame Retardant ist ein fortschrittliches Material auf Polyamid 12-Basis mit einem halogenfreien Flammschutzmittel. Es ist JAR 25 (Luftfahrt) und UL94 V-0 (Elektronik) zertifiziert. Das Material kombiniert Elastizität, Festigkeit und eine hochwertige Oberflächengüte, geeignet für Luft- und Raumfahrt, Automotive sowie Medizintechnik. Seine thermische Beständigkeit und selbstlöschenden Eigenschaften machen es unverzichtbar in brandgefährdeten Industrieumgebungen.

Polypropylen ist ein Polymer mit exzellenter Plastizität, Dehnung und Stoßabsorption sowie geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Es ist säurebeständig und hat eine geringere Dichte als Wasser. Seine mechanischen Eigenschaften machen es ideal für kosteneffiziente Prototypen und Teile, die mit Flüssigkeiten oder aggressiven Chemikalien in Kontakt kommen. Es wird in der Automobilindustrie, Medizintechnik und Chemiebranche für Rohre, Tanks und chemikalienbeständige Behälter eingesetzt.

Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist ein Material, das die Eigenschaften von Gummi imitiert und in der Industrie für seine Flexibilität und Langlebigkeit geschätzt wird. Es eignet sich für Prototypen und Serienfertigung gleichermaßen und kombiniert hohe Bruchdehnung mit hervorragender Reißfestigkeit. Zu seinen Eigenschaften gehören Resilienz, Steifigkeit und eine hohe Detailauflösung. TPU findet Anwendung in Automotive, Mode, Medizintechnik und Sportausrüstung.