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Große Auswahl an Metallen und Legierungen:
Aluminium, Titan, Edelstahl, Nickellegierungen, Kupfer u.v.m.
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, IATF 16949 und EN 9100
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Das Direct Metal Laser Sintering (DMLS) ist eine fortschrittliche additive Fertigungstechnologie, die einen Hochleistungslaser verwendet, um Metallpulver selektiv Schicht für Schicht zu vollständig dichten und hochpräzisen Komponenten zu verschmelzen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien mit überragender mechanischer Festigkeit. DMLS findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik sowie in anspruchsvollen industriellen Anwendungen.
Eine leichte Aluminiumlegierung mit guter Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und hervorragender Wärmeleitfähigkeit. Häufig verwendet in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, im allgemeinen Maschinenbau und in der Automatisierungstechnik für Strukturbauteile und Elektronikgehäuse.
Eine Titanlegierung, die für ihr hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, ihre Biokompatibilität und exzellente Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, Verteidigungstechnik, medizinische Implantate und Hochleistungsanwendungen im Automobilsektor.
Eine Nickel-Superlegierung, die eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Oxidation und mechanische Belastung bietet. Einsatzgebiete sind die Luft- und Raumfahrt, der Energiesektor und anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Eine korrosionsbeständige Nickellegierung für aggressive Umgebungen und hohe Temperaturen mit exzellenten mechanischen Eigenschaften und Ermüdungsfestigkeit. Verwendet in extremen Umgebungen wie Turbinen, Wärmetauschern und Offshore-Leitungen.
Ein austenitischer Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit in chemischen und maritimen Umgebungen. Ideal für die Medizintechnik, Lebensmittelverarbeitung und allgemeine technische Anwendungen.
Ein ausscheidungshärtender Edelstahl mit hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit. Verwendet in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und für industrielle Werkzeuganwendungen.
Ein korrosionsbeständiger Werkzeugstahl mit exzellenter Maßhaltigkeit und Härte. Ideal für Spritzgusswerkzeuge und Anwendungen mit hohem Verschleiß.
Ein hochfester Stahl mit hervorragender Härte und Zähigkeit nach der Wärmebehandlung. Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, im Werkzeugbau und für Hochleistungs-Engineering-Anwendungen.
Ein hochfestes, biokompatibles Material, das aufgrund seiner Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit häufig für dentale Anwendungen, medizinische Implantate und Turbinenkomponenten verwendet wird.
Eine hochleitfähige Kupferlegierung mit verbesserter mechanischer Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Ideal für Wärmetauscher, elektrische Kontakte und industrielle Hochleistungsanwendungen.
Material
Max. Abmessungen
Zugfestigkeit (MPa)
Zugmodul (GPa)
AlSi10Mg
600x600x600 mm
432-474
71-73
Ti6Al4V
280x280x340 mm
1045-1085
114
Inconel718
280x280x340 mm
930-1065
200
Inconel625
245x245x350 mm
880-940
133-178
Reinkupfer
250x250x290 mm
80-940
154
316L
250x250x350 mm
495-570
200
17-4PH
250x250x290 mm
1189-1267
151-162
CoCr28Mo6
250x250x215 mm
100-1200
200
Maraging-Stahl
280x280x350 mm
1122-1141
160
CuCrZr
280x280x350 mm
543
-
Verbessert die Bauteilpräzision durch enge Toleranzen und glatte Oberflächen mittels mechanischer Nachbearbeitung von DMLS-Bauteilen.
Individuelle Lackierung für optische Aufwertung und zusätzlichen Schutz, perfekt abgestimmt auf Ihre Designvorgaben und Farbwünsche.
Optimiert die mechanischen Eigenschaften und die Festigkeit der Metallteile durch kontrollierte Aufheiz- und Abkühlprozesse.
HIP reduziert die interne Porosität, erhöht die Gefügedichte und verbessert die mechanische Belastbarkeit von 3D-gedruckten Metallteilen.
Erzeugt glatte, glänzende Oberflächen für höchste ästhetische Ansprüche oder spezifische funktionale Anforderungen.
Gleichmäßiges mattes Finish durch Bestrahlen mit feinen abrasiven Partikeln; entfernt kleinere Oberflächenunreinheiten.
Elektrochemisches Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und zur farblichen Gestaltung von Aluminiumteilen.
Beinhaltet den Einsatz eines Koordinatenmessgeräts (KMG), um die geometrischen Merkmale eines Objekts mit hoher Präzision zu messen.
Nutzt Röntgenstrahlen zur Untersuchung der inneren Struktur, um Defekte zu identifizieren und die strukturelle Integrität sicherzustellen.
Erstellt detaillierte Querschnittsbilder für eine tiefgreifende Inspektion interner Merkmale und Geometrien.
Misst die Materialdichte, um die Einhaltung spezifischer Standards und Qualitätsvorgaben zu garantieren.
Prüft versiegelte Systeme oder Komponenten auf Leckagen, um Luftdichtheit und ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen.
Unterzieht Bauteile einem definierten Druck, um Festigkeit und Integrität unter Betriebsbedingungen zu verifizieren.
Hohe mechanische Festigkeit und Langlebigkeit: Bauteile für höchste Belastungen.
Exzellente Materialeigenschaften: Vergleichbar mit oder sogar besser als bei Gussmetallen (z. B. durch eine deutlich geringere Porosität).
Komplexe Geometrien und feinste Details: Realisierung von Designs, die mit konventionellen Methoden unmöglich wären.
Materialersparnis: Deutliche Reduzierung von Abfall im Vergleich zu subtraktiven Verfahren (wie Fräsen).
Leichtbau und Individualisierung: Ermöglicht hochgradig kundenspezifische, komplexe und gewichtsoptimierte Strukturen.
Beschleunigte Produktentwicklung: Schnelle Erstellung funktionaler Prototypen und Vorserien für die Serienproduktion verkürzt die Time-to-Market.
Hohe Kosten: Im Vergleich zu traditionellen Metallfertigungsverfahren (bei hohen Stückzahlen).
Nachbearbeitung erforderlich: Oberflächenfinish und Spannungsarmglühen (Wärmebehandlung) sind oft zwingend notwendig.
Begrenztes Bauvolumen: Abhängig von der Maschinenkapazität e dem gewählten Material.
Anisotropie: Richtungsabhängigkeit der mechanischen Eigenschaften (prozessbedingt).
Pulverentfernung: Das Entfernen von nicht verschmolzenem Pulver aus komplexen internen Kanälen kann aufwendig sein.
Technologie
Max. Abmessungen
Min. Detailgröße
Min. Wandstärke
Toleranz
Beschreibung
SLS
680x380x540 mm
0.8mm
0.7-1.3 mm
±0.3% (±0.3mm)
Verwendet Laser zum Verschmelzen von Pulverschichten; ideal für langlebige Bauteile ohne Stützstrukturen. Weit verbreitet in Luftfahrt und Automotive.
DMLS
500x280x340 mm
0.6-0.8 mm
0.22 mm
±0.25 (≤15mm);
±0.5 (>15mm)
Ähnlich wie SLS, nutzt jedoch Metallpulver zur Herstellung hochfester, komplexer Metallteile per Funktionsprototypen und Endkomponenten.
SLA
1350x750x500 mm
0.2-0.5 mm
1-3 mm
±0.2% (min. 0.2 mm)
Nutzt UV-Laser zum Aushärten von flüssigem Harz; ideal für hochdetaillierte, glatte Bauteile in Schmuckdesign und Dentaltechnik.
MJF
380x284x380 mm
0.5 mm
0.3-0.5 mm
±0.3% (±0.2 mm)
Verwendet Bindemittel auf einem Pulverbett, das thermisch verschmolzen wird. Bietet hochauflösende Funktionsteile bei schnellen Produktionszeiten.
Polyjet
490x380x200 mm
1.2-2 mm
1 mm
±0.1%
Sprüht Photopolymer-Harz auf und härtet es mit UV-Licht aus. Ermöglicht Multimaterial-Bauteile mit variablen Eigenschaften (Farbe/Härte).
FDM
914x690x914 mm
1.2-1.5 mm
1.5 mm
±0.5% (±0.5 mm)
Extrudiert Filament durch eine beheizte Düse. Ideal für robuste Funktionsprototypen und industrielle Hilfsmittel.
DLP
510x280x350 mm
0.5 mm
1 mm
±0.30 mm < 100mm;
±0.3% > 100 mm
Nutzt digitale Lichtprojektoren zur schnellen Aushärtung von Harz. Standard für Dentaltechnik e Feinprototypisierung.
Large Scale
2500x2500x4000 mm
3 mm
-
±5 mm/mtl
Speziell für die additive Fertigung extrem großer industrieller Bauteile, Gehäuse und Prototypen optimiert.
DED
1200x800x600 mm
-
-
-
Schmilzt Metallpulver oder Draht mittels Elektronenstrahl; ideal für Reparaturen oder das Hinzufügen von Merkmalen an Metallteilen.
Bindet Jet
430x310x150 mm
-
-
±3% mm
Trägt Bindemittel auf ein Pulverbett auf; Teile werden anschließend gesintert. Kosteneffizient für komplexe Komponenten.
DMLS-Bauteile bieten mechanische Eigenschaften, die mit Gussmaterialien vergleichbar oder diesen sogar überlegen sind, da sie eine höhere relative Dichte und eine geringere Porosität aufweisen. Sie verfügen über eine hohe Zugfestigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität, abhängig vom gewählten Material.
DMLS-Bauteile erreichen in der Regel Toleranzen von ±0.1 mm bis ±0.3 mm. Die Genauigkeit kann jedoch je nach Bauteilgeometrie e den Anforderungen an die Nachbearbeitung variieren.
- Mindestwandstärke: Im Allgemeinen werden 0.5 mm bis 1 mm, empfohlen, abhängig vom Material.
- Stützstrukturen: Erforderlich für Überhänge und komplexe Geometrien, können jedoch durch ein optimiertes Design minimiert werden.
- Nachbearbeitung: Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung (CNC) e Oberflächenfinish können erforderlich sein, um die finalen Spezifikationen zu erreichen.
Im Gegensatz zu polymerbasierten additiven Verfahren erzeugt DMLS vollständig dichte, hochfeste Metallbauteile. Im Vergleich zur traditionellen maschinellen Bearbeitung ermöglicht es die Erstellung komplexer Geometrien ohne die Notwendigkeit umfangreicher Werkzeugkosten.
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