Servizio di stampa 3D SLS

  • PA 6, PA 11, PA 12, TPU
  • Certificazioni ISO 9001, ISO 9100, IATF

La Selective Laser Sintering (SLS) è una tecnologia avanzata di Additive Manufacturing

Utilizza un laser ad alta potenza per fondere piccole particelle di polimero in una struttura solida basata su un modello digitale. Il processo prevede la stesura di uno strato sottile di polvere su una piattaforma di costruzione, dove il laser sinterizza selettivamente (o fonde) il materiale secondo il design CAD. Questo processo si ripete strato dopo strato fino alla creazione del pezzo finale. La tecnologia SLS è nota per produrre componenti altamente resistenti, dettagliati e complessi, senza necessità di strutture di supporto, rendendola ideale per prototipi funzionali, parti finali e produzioni a basso volume.

Esempi di utilizzo di stampa 3D SLS

  • Componenti funzionali e parti finali

    Componenti funzionali e parti finali

  • Housing, cover e involucri tecnici

    Housing, cover e involucri tecnici

  • Condotti e canalizzazioni complesse

    Condotti e canalizzazioni complesse

  • Componenti con incastri e snap-fit

    Componenti con incastri e snap-fit

  • Dime e attrezzature di produzione

    Dime e attrezzature di produzione

  • Parti leggere per applicazioni industriali

    Parti leggere per applicazioni industriali

  • Ricambi e componenti on demand

    Ricambi e componenti on demand

  • Piccole serie di componenti in polimero

    Piccole serie di componenti in polimero

Materiali per la stampa 3D SLS

Polimeri

PA12 GF

Il PA12 GF è un tecnopolimero a base poliammide 12 rinforzato con fibre di vetro. Questa formulazione offre una maggiore rigidezza, resistenza meccanica e stabilità dimensionale rispetto al PA12 standard, rendendolo adatto per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza e rigidezza. Grazie alla tecnologia SLS, il PA12 GF può essere utilizzato per produrre componenti complessi con dettagli precisi e superfici uniformi, ideali per applicazioni industriali che richiedono prestazioni elevate e resistenza all'usura.

PA12 GF40

Il PA12 GF40 da SLS è un materiale composto da poliammide rinforzata con il 40% di fibra di vetro. Questo materiale offre una combinazione ottimale di resistenza meccanica, rigidezza e resistenza termica, rendendolo adatto per una vasta gamma di applicazioni. Le sue caratteristiche includono un'elevata resistenza alla trazione e alla flessione, una buona stabilità dimensionale e una maggiore resistenza termica rispetto al PA12 standard. Le tipiche applicazioni includono parti strutturali, componenti meccanici e pezzi soggetti a elevate sollecitazioni meccaniche.

PA12 Aluminium Filled

Il PA12 aluminum filled è un nylon 12 caricato di alluminio che offre parti con un'elevata rigidezza ed un aspetto metallico. Grazie alla sua eccellente finitura superficiale, è facilmente lavorabile e lucidabile per montaggi a pressione o altre applicazioni. Le sue proprietà meccaniche lo rendono ideale per stampe consistenti nel tempo, mentre la sua elevata rigidezza lo rende adatto per assemblaggi funzionali rigidi. Ottimale per alloggiamenti, parti automobilistiche e test in galleria del vento che richiedono una combinazione di resistenza, leggerezza ed estetica metallica.

PA12 CF

Il PA12 CF è un tecnopolimero a base poliammide caricata con fibra di carbonio che offre eccezionale resistenza meccanica e stabilità dimensionale. Utilizzato in settori come motorsport, automotive e medicale, garantisce componenti robusti e leggeri. È dotato inoltre di un'elevata resistenza alla deformazione e una resistività superficiale tale da rientrare nel range ESD safe non accumulando carica elettrostatica, il che lo rende particolarmente idoneo per applicazioni elettroniche.

PA6 GF40

Il PA6 GF40 è un materiale composito costituito da poliammide (PA6) rinforzata con il 40% di fibra di vetro (GF40). Questo materiale è particolarmente adatto per la stampa 3D, offrendo una combinazione ottimale di resistenza meccanica, rigidezza e stabilità dimensionale. Le sue proprietà includono un'elevata resistenza alla trazione, una buona resistenza agli urti e una maggiore rigidezza rispetto al PA6 standard. È ideale per applicazioni che richiedono parti resistenti e durevoli, come componenti strutturali, ingranaggi e alloggiamenti.

PA Composite

Il PA Composite è un materiale poliammidico rinforzato con fibre che offre una combinazione ideale di rigidezza, resistenza meccanica e alle alte temperature. Caratterizzato da una rigidezza specifica elevata e una maggiore resistenza alla temperatura rispetto al materiale vergine, presenta proprietà meccaniche anisotrope simili ai materiali stampati a iniezione riempiti con fibre. Non conduttivo e trasparente alle frequenze radio, offre una superficie facile da rifinire. Le sue tipiche applicazioni includono componenti strutturali per UAV (Unmanned Aerial Vehicles), alloggiamenti e involucri, impellers, connettori e articoli sportivi per consumatori.

PA12 Flame Retardant

Il PA12 Flame Retardant, composto avanzato derivato da poliammide 12, offre affidabilità e sicurezza in vari contesti industriali grazie al ritardante di fiamma privo di alogeni. Utilizzabile in stampa 3D SLS, è certificato JAR 25 per l'aviazione e UL94 V-0 per elettronica. Presenta elasticità, resistenza e finitura superficiale ideali per applicazioni aerospaziali, automotive, elettroniche e mediche. Si distingue per resistenza termica e autoestinguenza, risultando utile anche in ambienti industriali ad alta temperatura o rischio di incendio.

PP

Il polipropilene è un polimero che offre eccellente plasticità, allungamento, assorbimento degli urti e basso assorbimento di umidità, con resistenza agli acidi e densità inferiore all'acqua. Grazie alle sue proprietà meccaniche, è ideale per prototipi economici, parti in contatto con sostanze liquide e applicazioni chimiche impegnative. Trova impiego nell'industria automobilistica, elettrica, sanitaria e chimica, per la produzione di tubi, serbatoi, prototipi e contenitori chimicamente resistenti.

PA12

Il PA12 è un polimero termoplastico ampiamente utilizzato nella tecnologia SLS. Questo materiale offre una combinazione di resistenza, flessibilità e resistenza termica, rendendolo ideale per una vasta gamma di applicazioni industriali, tra cui prototipazione rapida, produzione di componenti funzionali e modellazione concettuale.

PA11

Poliammide bio-based con eccellente resistenza chimica, flessibilità e tenacità. Ideale per la produzione di componenti funzionali, sia in prototipazione che in serie, offre alta resistenza all’impatto e buona stabilità dimensionale anche in ambienti difficili. Garantisce prestazioni costanti nel tempo, elevata qualità superficiale e dettagli definiti. È utilizzato in settori come automotive, medicale, dispositivi industriali e sportivi, grazie alla sua combinazione di resistenza meccanica, leggerezza e sostenibilità.

TPU

Il TPU (poliuretano termoplastico) è un materiale che replica la gomma ed è ampiamente utilizzato nell'industria grazie alla sua flessibilità e resistenza. È ideale sia per prototipi che per produzioni in serie, combinando un'elevata capacità di allungamento con una straordinaria resistenza alla lacerazione. Le sue proprietà includono resistenza e rigidità, buona resistenza chimica, comportamento costante nel tempo e alta risoluzione dei dettagli. Trova impiego in vari settori, come automotive, moda, dispositivi medici e sportivi, grazie alla sua versatilità e capacità di adattamento a diverse condizioni.

Il nostro team di esperti è a tua disposizione

I nostri ingegneri ti supportano nella scelta del materiale, nell’ottimizzazione del componente per la stampa 3D o per le lavorazioni CNC e nella definizione dei post-processi e dei controlli necessari.

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Opzioni di finitura per SLS

Tintura

Il processo di colorazione degli oggetti stampati utilizzando coloranti o pigmenti specializzati per migliorare il loro aspetto o funzionalità.

Risultato finale:
  • Colorazione uniforme del componente
  • Ampia personalizzazione cromatica
  • Finitura estetica più omogenea

Verniciatura

Finitura estetica e protezione delle parti con verniciatura personalizzata su richiesta.

Risultato finale:
  • Finitura estetica uniforme
  • Colore personalizzabile
  • Maggiore protezione superficiale

Vapor smoothing

Espone le parti in plastica stampate al vapore di solvente per ottenere una finitura superficiale liscia, sciogliendo e ri-solidificando lo strato esterno, riducendo la porosità e aumentando la finitura superficiale.

Risultato finale:
  • Superficie più liscia e uniforme
  • Rugosità e porosità superficiale ridotte
  • Migliore resa estetica e funzionale

Confronto con altre tecnologie

Tecnologia Dimensioni max. Dimensione dettaglio min. Spessore pareti min. Tolleranza Descrizione
DMLS Metallo 500×280×340 mm 0.6-0.8 mm 0.22 mm ±0.25 (≤15mm); ±0.5 (>15mm) Utilizza un laser per fondere polveri metalliche strato dopo strato, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive.
SLS Plastica 680×380×540 mm 0.8 mm 0.7-1.3 mm ±0.3% (±0.3mm) Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico.
SLA Plastica 1350×750×500 mm 0.2-0.5 mm 1-3 mm ±0.2% (min. 0.2 mm) Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria.
MJF Plastica 380×284×380 mm 0.5 mm 0.3-0.5 mm ±0.3% (±0.2 mm) Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo.
PolyJet Plastica 490×380×200 mm 1.2-2 mm 1 mm ±0.1% Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica.
FDM Plastica 914×690×914 mm 1.2-1.5 mm 1.5 mm ±0.5% (±0.5 mm) Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell’automotive e nei prodotti di consumo.
DLP Plastica 510×280×350 mm 0.5 mm 1 mm ±0.30 mm 100 mm Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione.
Large Scale Plastica 2500×2500×4000 mm 3 mm — ±5 mm/m Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un’enfasi su dimensioni e integrità strutturale.
DED Metallo 1200×800×600 mm — — — Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura.
Binder Jet Metallo 430×310×150 mm — — ±3% Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria.

Tecnologia

DMLS

Metallo
Dimensioni max.
500×280×340 mm
Dimensione dettaglio min.
0.6-0.8 mm
Spessore pareti min.
0.22 mm
Tolleranza
±0.25 (≤15mm); ±0.5 (>15mm)
Descrizione

Utilizza un laser per fondere polveri metalliche strato dopo strato, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive.

Tecnologia

SLS

Plastica
Dimensioni max.
680×380×540 mm
Dimensione dettaglio min.
0.8 mm
Spessore pareti min.
0.7-1.3 mm
Tolleranza
±0.3% (±0.3mm)
Descrizione

Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico.

Tecnologia

SLA

Plastica
Dimensioni max.
1350×750×500 mm
Dimensione dettaglio min.
0.2-0.5 mm
Spessore pareti min.
1-3 mm
Tolleranza
±0.2% (min. 0.2 mm)
Descrizione

Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria.

Tecnologia

MJF

Plastica
Dimensioni max.
380×284×380 mm
Dimensione dettaglio min.
0.5 mm
Spessore pareti min.
0.3-0.5 mm
Tolleranza
±0.3% (±0.2 mm)
Descrizione

Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo.

Tecnologia

PolyJet

Plastica
Dimensioni max.
490×380×200 mm
Dimensione dettaglio min.
1.2-2 mm
Spessore pareti min.
1 mm
Tolleranza
±0.1%
Descrizione

Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica.

Tecnologia

FDM

Plastica
Dimensioni max.
914×690×914 mm
Dimensione dettaglio min.
1.2-1.5 mm
Spessore pareti min.
1.5 mm
Tolleranza
±0.5% (±0.5 mm)
Descrizione

Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell’automotive e nei prodotti di consumo.

Tecnologia

DLP

Plastica
Dimensioni max.
510×280×350 mm
Dimensione dettaglio min.
0.5 mm
Spessore pareti min.
1 mm
Tolleranza
±0.30 mm 100 mm
Descrizione

Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione.

Tecnologia

Large Scale

Plastica
Dimensioni max.
2500×2500×4000 mm
Dimensione dettaglio min.
3 mm
Spessore pareti min.
—
Tolleranza
±5 mm/m
Descrizione

Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un’enfasi su dimensioni e integrità strutturale.

Tecnologia

DED

Metallo
Dimensioni max.
1200×800×600 mm
Dimensione dettaglio min.
—
Spessore pareti min.
—
Tolleranza
—
Descrizione

Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura.

Tecnologia

Binder Jet

Metallo
Dimensioni max.
430×310×150 mm
Dimensione dettaglio min.
—
Spessore pareti min.
—
Tolleranza
±3%
Descrizione

Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria.

Pro e contro della tecnologia SLS

Vantaggi

  • Parti di alta qualità.
  • Nessuna struttura di supporto necessaria.
  • Permette geometrie complesse.

Punti di attenzione

  • Finitura superficiale ruvida.
  • Spreco di materiale: il tasso di riciclo non è del 100%, il che può portare a sprechi di materiale.

FAQ stampa 3D SLS

Qual è la differenza tra SLS e MJF?

SLS e MJF sono entrambe tecnologie di stampa 3D a letto di polvere per polimeri e non richiedono strutture di supporto, perché il componente viene sostenuto dalla polvere non fusa. La principale differenza riguarda il processo: la SLS (Selective Laser Sintering) utilizza un laser per consolidare il materiale, mentre la MJF (Multi Jet Fusion) utilizza agenti di fusione combinati con il calore. La scelta tra SLS e MJF dipende da materiale, geometria, quantità, finitura, proprietà meccaniche e costo complessivo. MadeInAdd seleziona la tecnologia in base ai requisiti del componente e al risultato industriale atteso.

Quali materiali si possono utilizzare con la SLS?

La SLS utilizza principalmente polveri termoplastiche e consente di produrre componenti complessi e resistenti senza strutture di supporto. Nel portfolio MadeInAdd sono disponibili PA, PA CF, PA GF, PA-AF e TPU, con caratteristiche differenti in termini di rigidità, resistenza, peso, flessibilità e comportamento termico. La tecnologia SLS può essere utilizzata sia per componenti tecnici sia per parti finali in piccole serie. La scelta del materiale dipende da fattori come carichi, temperatura di utilizzo, resistenza all’urto, stabilità dimensionale e post-processing richiesto.

Quanto è precisa la stampa 3D SLS?

Nelle configurazioni MadeInAdd, la stampa 3D SLS consente un dettaglio minimo indicativo di circa 0,8 mm, con spessori di parete nell’ordine di 0,7–1,3 mm. La tolleranza di riferimento è ±0,3%, con un minimo indicativo di ±0,3 mm, mentre il volume massimo di stampa è di 680 × 380 × 540 mm. La precisione effettiva dipende da dimensioni, orientamento, geometria e distribuzione delle masse del componente. Per quote funzionali o accoppiamenti critici è quindi opportuno verificare le tolleranze caso per caso e valutare eventuali lavorazioni o finiture successive.

 

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