PP-like
Simula le proprietà del polipropilene, flessibile e resistente agli urti, adatto a involucri e prototipi leggeri.
Servizio di stampa 3D SLA
- Materiali: ABS-like, Clear, High Temp, ESD-Safe e altri
- Certficazione ISO 9001:2015
La Stereolithography (SLA) è una tecnologia avanzata di Additive Manufacturing
Utilizza un laser UV per polimerizzare resine liquide in strutture solide strato dopo strato. È nota per l’elevatissima risoluzione e finitura superficiale, ed è ideale per prototipi estetici, modelli medici e componenti intricati.
Esempi di utilizzo di stampa 3D SLA
-
Componenti trasparenti e fluidici
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Prototipi estetici ad alta definizione
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Dime e attrezzature di precisione
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Housing, cover e parti di design
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Master per stampi in silicone
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Modelli per colata e microfusione
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Modelli per test di forma ed ergonomia
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Prototipi funzionali e di assemblaggio
Materiali per la stampa 3D SLA
Resine
ABS-like
Resina resistente che simula l’ABS, ideale per prototipi funzionali e componenti tecnici.
Clear
Resina ad alta trasparenza per applicazioni ottiche e fluodinamiche.
TPU-like
Resina flessibile che simula il TPU, per componenti elastici come guarnizioni e cerniere.
High Temp
Resina resistente al calore, per stampi, prototipi funzionali e applicazioni industriali.
Rubber-like
Materiale soffice e flessibile per assorbimento urti e presa ergonomica.
Ceramic
Resina rigida simile alla ceramica, resistente al calore e all’usura.
ESD-safe resin
Resina antistatica per involucri e dispositivi elettronici.
Il nostro team di esperti è a tua disposizione
I nostri ingegneri ti supportano nella scelta del materiale, nell’ottimizzazione del componente per la stampa 3D o per le lavorazioni CNC e nella definizione dei post-processi e dei controlli necessari.
Opzioni di finitura per SLA
Verniciatura
Finitura estetica e protezione delle parti con verniciatura personalizzata su richiesta.
Risultato finale:
- Finitura estetica uniforme
- Colore personalizzabile
- Maggiore protezione superficiale
Confronto con altre tecnologie
| Tecnologia | Dimensioni max. | Dimensione dettaglio min. | Spessore pareti min. | Tolleranza | Descrizione |
|---|---|---|---|---|---|
| DMLS | 500×280×340 mm | 0.6-0.8 mm | 0.22 mm | ±0.25 (≤15mm); ±0.5 (>15mm) | Utilizza un laser per fondere polveri metalliche strato dopo strato, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive. |
| SLS Plastica | 680×380×540 mm | 0.8 mm | 0.7-1.3 mm | ±0.3% (±0.3mm) | Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico. |
| SLA Plastica | 1350×750×500 mm | 0.2-0.5 mm | 1-3 mm | ±0.2% (min. 0.2 mm) | Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria. |
| MJF Plastica | 380×284×380 mm | 0.5 mm | 0.3-0.5 mm | ±0.3% (±0.2 mm) | Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo. |
| PolyJet Plastica | 490×380×200 mm | 1.2-2 mm | 1 mm | ±0.1% | Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica. |
| FDM Plastica | 914×690×914 mm | 1.2-1.5 mm | 1.5 mm | ±0.5% (±0.5 mm) | Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell’automotive e nei prodotti di consumo. |
| DLP Plastica | 510×280×350 mm | 0.5 mm | 1 mm | ±0.30 mm 100 mm | Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione. |
| Large Scale Plastica | 2500×2500×4000 mm | 3 mm | — | ±5 mm/m | Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un’enfasi su dimensioni e integrità strutturale. |
| DED | 1200×800×600 mm | — | — | — | Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura. |
| Binder Jet | 430×310×150 mm | — | — | ±3% | Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria. |
Tecnologia
DMLS
- Dimensioni max.
- 500×280×340 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.6-0.8 mm
- Spessore pareti min.
- 0.22 mm
- Tolleranza
- ±0.25 (≤15mm); ±0.5 (>15mm)
Descrizione
Utilizza un laser per fondere polveri metalliche strato dopo strato, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive.
Tecnologia
SLS
Plastica- Dimensioni max.
- 680×380×540 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.8 mm
- Spessore pareti min.
- 0.7-1.3 mm
- Tolleranza
- ±0.3% (±0.3mm)
Descrizione
Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico.
Tecnologia
SLA
Plastica- Dimensioni max.
- 1350×750×500 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.2-0.5 mm
- Spessore pareti min.
- 1-3 mm
- Tolleranza
- ±0.2% (min. 0.2 mm)
Descrizione
Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria.
Tecnologia
MJF
Plastica- Dimensioni max.
- 380×284×380 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.5 mm
- Spessore pareti min.
- 0.3-0.5 mm
- Tolleranza
- ±0.3% (±0.2 mm)
Descrizione
Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo.
Tecnologia
PolyJet
Plastica- Dimensioni max.
- 490×380×200 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 1.2-2 mm
- Spessore pareti min.
- 1 mm
- Tolleranza
- ±0.1%
Descrizione
Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica.
Tecnologia
FDM
Plastica- Dimensioni max.
- 914×690×914 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 1.2-1.5 mm
- Spessore pareti min.
- 1.5 mm
- Tolleranza
- ±0.5% (±0.5 mm)
Descrizione
Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell’automotive e nei prodotti di consumo.
Tecnologia
DLP
Plastica- Dimensioni max.
- 510×280×350 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.5 mm
- Spessore pareti min.
- 1 mm
- Tolleranza
- ±0.30 mm 100 mm
Descrizione
Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione.
Tecnologia
Large Scale
Plastica- Dimensioni max.
- 2500×2500×4000 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 3 mm
- Spessore pareti min.
- —
- Tolleranza
- ±5 mm/m
Descrizione
Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un’enfasi su dimensioni e integrità strutturale.
Tecnologia
DED
- Dimensioni max.
- 1200×800×600 mm
- Dimensione dettaglio min.
- —
- Spessore pareti min.
- —
- Tolleranza
- —
Descrizione
Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura.
Tecnologia
Binder Jet
- Dimensioni max.
- 430×310×150 mm
- Dimensione dettaglio min.
- —
- Spessore pareti min.
- —
- Tolleranza
- ±3%
Descrizione
Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria.
Pro e contro della tecnologia SLA
Vantaggi
- Altissima risoluzione e accuratezza.
- Finitura superficiale liscia (paragonabile allo stampaggio a iniezione).
- Capacità di stampare componenti trasparenti.
- Ideale per geometrie complesse e dettagliate.
Punti di attenzione
- Richiede post-processing (lavaggio, cura UV, rimozione supporti).
- Inferiore resistenza strutturale rispetto a SLS o FDM.
- Durabilità limitata nel tempo.
- Resistenza UV ridotta.
- Basso volume produttivo.
- Materiali termoindurenti non riciclabili.
FAQ stampa 3D SLA
Qual è la differenza tra SLA e DLP?
SLA e DLP sono entrambe tecnologie di stampa 3D basate sulla fotopolimerizzazione in vasca e utilizzano resine liquide fotosensibili, ma differiscono nel modo in cui viene solidificato ogni layer. La SLA (Stereolithography) utilizza un laser che segue la geometria del componente, mentre la DLP (Digital Light Processing) proietta l’immagine del layer su un’intera area. La scelta dipende da dimensioni del componente, livello di dettaglio, produttività, materiale e qualità superficiale richiesta. MadeInAdd valuta entrambe le tecnologie in funzione del progetto, utilizzando la SLA anche per componenti di grandi dimensioni e la DLP per parti molto dettagliate e job con più elementi piccoli.
Quanto è precisa la stampa 3D SLA?
La SLA è una tecnologia di stampa 3D particolarmente indicata per ottenere dettagli fini e superfici lisce. Nelle configurazioni MadeInAdd, il dettaglio minimo indicativo è nell’ordine di 0,2–0,5 mm, con spessori di parete da circa 1–3 mm. La tolleranza di riferimento è ±0,2%, con un minimo indicativo di ±0,2 mm, mentre il volume massimo di stampa è di 1.350 × 750 × 500 mm. La precisione effettiva dipende da geometria, orientamento, materiale e post-curing. Per quote funzionali critiche è quindi opportuno verificare tolleranze e producibilità sul caso specifico.
Per quali componenti è indicata la SLA?
La stampa 3D SLA è indicata per componenti che richiedono elevato dettaglio, superfici lisce e un’elevata qualità estetica. È utilizzata per modelli di verifica, master, parti di design, applicazioni medicali e componenti nei quali geometria e finitura sono particolarmente importanti. MadeInAdd dispone di diverse famiglie di resine, incluse formulazioni generiche, EPU, materiali ad alta HDT e resine a base ceramica. La scelta del materiale viene effettuata in funzione delle proprietà richieste, come qualità visiva, risposta termica, elasticità e rigidità.
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