Vero Materiali
Famiglia di resine rigide ad alta definizione disponibili in vari colori. Perfette per modelli visivi e concept funzionali.
Servizio di stampa 3D PolyJet
- Materiali: Vero, Agilus Shore 30
- Certificazioni ISO 9001:2015
PolyJet è una tecnologia avanzata di Additive Manufacturing
Utilizza testine a getto d’inchiostro per depositare micro-gocce di resina fotopolimerica, polimerizzate strato dopo strato tramite luce UV. Permette la stampa ad alta risoluzione, superfici lisce e possibilità multi-materiale e multi-colore. È ideale per prototipi realistici e modelli funzionali con variazioni di rigidità e colore nello stesso oggetto.
Esempi di utilizzo di stampa 3D PolyJet
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Prototipi multi-materiale rigido e flessibile
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Modelli full-color a elevato realismo
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Simulazioni di overmolding e soft-touch
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Impugnature, pulsanti e superfici elastomeriche
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Guide e modelli per applicazioni medicali
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Prototipi realistici di packaging e design
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Componenti trasparenti e modelli dimostrativi
Materiali per la stampa 3D PolyJet
Resine
Agilus 30
Materiale flessibile con buona elasticità e resistenza all’impatto. Utilizzato per grip, guarnizioni e prototipi morbidi.
Il nostro team di esperti è a tua disposizione
I nostri ingegneri ti supportano nella scelta del materiale, nell’ottimizzazione del componente per la stampa 3D o per le lavorazioni CNC e nella definizione dei post-processi e dei controlli necessari.
Confronto con altre tecnologie
| Tecnologia | Dimensioni max. | Dimensione dettaglio min. | Spessore pareti min. | Tolleranza | Descrizione |
|---|---|---|---|---|---|
| DMLS | 500×280×340 mm | 0.6-0.8 mm | 0.22 mm | ±0.25 (≤15mm); ±0.5 (>15mm) | Utilizza un laser per fondere polveri metalliche strato dopo strato, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive. |
| SLS Plastica | 680×380×540 mm | 0.8 mm | 0.7-1.3 mm | ±0.3% (±0.3mm) | Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico. |
| SLA Plastica | 1350×750×500 mm | 0.2-0.5 mm | 1-3 mm | ±0.2% (min. 0.2 mm) | Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria. |
| MJF Plastica | 380×284×380 mm | 0.5 mm | 0.3-0.5 mm | ±0.3% (±0.2 mm) | Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo. |
| PolyJet Plastica | 490×380×200 mm | 1.2-2 mm | 1 mm | ±0.1% | Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica. |
| FDM Plastica | 914×690×914 mm | 1.2-1.5 mm | 1.5 mm | ±0.5% (±0.5 mm) | Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell’automotive e nei prodotti di consumo. |
| DLP Plastica | 510×280×350 mm | 0.5 mm | 1 mm | ±0.30 mm 100 mm | Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione. |
| Large Scale Plastica | 2500×2500×4000 mm | 3 mm | — | ±5 mm/m | Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un’enfasi su dimensioni e integrità strutturale. |
| DED | 1200×800×600 mm | — | — | — | Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura. |
| Binder Jet | 430×310×150 mm | — | — | ±3% | Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria. |
Tecnologia
DMLS
- Dimensioni max.
- 500×280×340 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.6-0.8 mm
- Spessore pareti min.
- 0.22 mm
- Tolleranza
- ±0.25 (≤15mm); ±0.5 (>15mm)
Descrizione
Utilizza un laser per fondere polveri metalliche strato dopo strato, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive.
Tecnologia
SLS
Plastica- Dimensioni max.
- 680×380×540 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.8 mm
- Spessore pareti min.
- 0.7-1.3 mm
- Tolleranza
- ±0.3% (±0.3mm)
Descrizione
Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico.
Tecnologia
SLA
Plastica- Dimensioni max.
- 1350×750×500 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.2-0.5 mm
- Spessore pareti min.
- 1-3 mm
- Tolleranza
- ±0.2% (min. 0.2 mm)
Descrizione
Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria.
Tecnologia
MJF
Plastica- Dimensioni max.
- 380×284×380 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.5 mm
- Spessore pareti min.
- 0.3-0.5 mm
- Tolleranza
- ±0.3% (±0.2 mm)
Descrizione
Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo.
Tecnologia
PolyJet
Plastica- Dimensioni max.
- 490×380×200 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 1.2-2 mm
- Spessore pareti min.
- 1 mm
- Tolleranza
- ±0.1%
Descrizione
Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica.
Tecnologia
FDM
Plastica- Dimensioni max.
- 914×690×914 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 1.2-1.5 mm
- Spessore pareti min.
- 1.5 mm
- Tolleranza
- ±0.5% (±0.5 mm)
Descrizione
Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell’automotive e nei prodotti di consumo.
Tecnologia
DLP
Plastica- Dimensioni max.
- 510×280×350 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.5 mm
- Spessore pareti min.
- 1 mm
- Tolleranza
- ±0.30 mm 100 mm
Descrizione
Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione.
Tecnologia
Large Scale
Plastica- Dimensioni max.
- 2500×2500×4000 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 3 mm
- Spessore pareti min.
- —
- Tolleranza
- ±5 mm/m
Descrizione
Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un’enfasi su dimensioni e integrità strutturale.
Tecnologia
DED
- Dimensioni max.
- 1200×800×600 mm
- Dimensione dettaglio min.
- —
- Spessore pareti min.
- —
- Tolleranza
- —
Descrizione
Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura.
Tecnologia
Binder Jet
- Dimensioni max.
- 430×310×150 mm
- Dimensione dettaglio min.
- —
- Spessore pareti min.
- —
- Tolleranza
- ±3%
Descrizione
Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria.
Pro e contro della tecnologia PolyJet
Vantaggi
- Qualità superficiale eccellente e dettagli molto fini.
- Capacità multi-materiale e colori realistici.
- Ideale per prototipi realistici e modelli concettuali.
- Finitura liscia senza necessità di lavorazione.
Punti di attenzione
- Resistenza meccanica limitata.
FAQ stampa 3D PolyJet
La PolyJet può realizzare componenti multimateriale?
Sì. Uno dei principali vantaggi della stampa 3D PolyJet è la possibilità di combinare nello stesso componente materiali con proprietà differenti, creando ad esempio aree rigide e morbide o variazioni di colore e trasparenza. Questa caratteristica rende la PolyJet particolarmente adatta a prototipi realistici, simulazioni di prodotto, modelli anatomici, applicazioni di design e verifiche estetico-funzionali. Le combinazioni disponibili dipendono dalla macchina e dai materiali selezionati. MadeInAdd definisce la configurazione in base al risultato tecnico e visivo richiesto.
Quanto è precisa la stampa 3D PolyJet?
La PolyJet è una tecnologia di stampa 3D orientata all’elevata definizione geometrica e alla qualità superficiale. Nelle configurazioni MadeInAdd, la tolleranza di riferimento arriva a circa ±0,1%, con un volume massimo di stampa di 490 × 380 × 200 mm. Il processo permette di riprodurre geometrie complesse e dettagli fini, risultando particolarmente adatto a modelli di verifica e componenti nei quali l’aspetto visivo è rilevante. La precisione effettiva dipende comunque da geometria, dimensioni e orientamento del pezzo. Le quote funzionali devono quindi essere valutate in relazione all’applicazione.
Quando conviene scegliere la PolyJet?
La PolyJet è indicata quando servono elevato dettaglio, superfici curate e una rappresentazione realistica del prodotto. È particolarmente utile per prototipi estetici, medical modelling, consumer goods, elettronica e componenti che richiedono più colori, trasparenze o differenti rigidità nello stesso pezzo. Può essere meno indicata quando la priorità è la resistenza meccanica a lungo termine o la produzione di serie funzionali in materiali termoplastici. MadeInAdd sceglie quindi la PolyJet quando il valore principale è la fedeltà del modello, la qualità visiva o la possibilità di simulare più materiali in un unico componente.
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