PA12 CF
Poliamide 12 rinforzato con fibra di carbonio, elevata resistenza meccanica e rigidità.
Servizio di stampa 3D FDM
- Ampia gamma di termoplastici tecnici
- Certificazioni ISO 9001:2015, ISO 27001 & AS9100D
La Fused Deposition Modeling (FDM) è una tecnologia di Additive Manufacturing
Utilizza un estrusore riscaldato per depositare filamenti termoplastici strato su strato, formando un oggetto solido. Apprezzata per il suo rapporto costo/prestazioni, versatilità e capacità di produrre prototipi funzionali e parti finite, FDM è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, aerospaziale e industriale.
Esempi di utilizzo di stampa 3D FDM
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Dime di foratura e assemblaggio
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Fixture di posizionamento e controllo
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Pinze, gripper ed EOAT robotici
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Attrezzature per lavorazione di compositi
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Mandrini, master e tooling di produzione
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Carter, protezioni e supporti macchina
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Condotti e canalizzazioni funzionali
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Ricambi funzionali per macchinari industriali
Materiali per la stampa 3D FDM
Polimeri
ASA
Ottima resistenza UV, ideale per uso esterno.
ABS
Buon compromesso tra resistenza e lavorabilità.
ABS ESD
Sicuro per dispositivi elettronici sensibili.
ULTEM 9085
Termoplastico avanzato, ignifugo, per trasporti.
PA6
Eccellente resistenza meccanica e chimica.
PA12
Stabilità dimensionale e resistenza all’usura.
PEEK CF
Alte prestazioni meccaniche e termiche.
PA CF (Onyx)
Nylon rinforzato, ottima resistenza strutturale.
PA (Onyx) Continuous CF
Nylon rinforzato, ottima resistenza strutturale.
PA CF (Onyx) Flame retardant
Nylon rinforzato, ottima resistenza strutturale.
PA CF (Onyx) ESD
Eccellente resistenza meccanica e chimica.
ULTEM 1010
ULTEM 1010 è un termoplastico ad alte prestazioni a base di polieterimmide (PEI), caratterizzato da elevata resistenza a trazione, buona resistenza chimica e alta stabilità termica. È adatto ad applicazioni come strumenti medicali sterilizzabili e attrezzature per la laminazione di materiali compositi.
PP
Leggero e resistente agli agenti chimici.
PA6 CF
Eccellente resistenza meccanica e chimica.
PEEK
Alte prestazioni meccaniche e termiche.
PC-ABS
Il PC-ABS è una miscela di policarbonato (PC) e ABS, che offre un equilibrio tra resistenza agli urti e tenacità. È ideale per la prototipazione, la produzione a basso volume e le applicazioni industriali.
PLA
Il PLA (acido polilattico) è un materiale termoplastico biodegradabile e facile da stampare derivato da risorse rinnovabili. È ampiamente utilizzato per modelli concettuali, prototipi, giocattoli e oggetti decorativi.
TPU
Flessibile, resistente e durevole.
PETG
Duro, resistente chimicamente, anche per uso alimentare.
Il nostro team di esperti è a tua disposizione
I nostri ingegneri ti supportano nella scelta del materiale, nell’ottimizzazione del componente per la stampa 3D o per le lavorazioni CNC e nella definizione dei post-processi e dei controlli necessari.
Opzioni di finitura per FDM
Verniciatura
Finitura estetica e protezione delle parti con verniciatura personalizzata su richiesta.
Risultato finale:
- Finitura estetica uniforme
- Colore personalizzabile
- Maggiore protezione superficiale
Confronto con altre tecnologie
| Tecnologia | Dimensioni max. | Dimensione dettaglio min. | Spessore pareti min. | Tolleranza | Descrizione |
|---|---|---|---|---|---|
| DMLS | 500×280×340 mm | 0.6-0.8 mm | 0.22 mm | ±0.25 (≤15mm); ±0.5 (>15mm) | Utilizza un laser per fondere polveri metalliche strato dopo strato, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive. |
| SLS Plastica | 680×380×540 mm | 0.8 mm | 0.7-1.3 mm | ±0.3% (±0.3mm) | Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico. |
| SLA Plastica | 1350×750×500 mm | 0.2-0.5 mm | 1-3 mm | ±0.2% (min. 0.2 mm) | Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria. |
| MJF Plastica | 380×284×380 mm | 0.5 mm | 0.3-0.5 mm | ±0.3% (±0.2 mm) | Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo. |
| PolyJet Plastica | 490×380×200 mm | 1.2-2 mm | 1 mm | ±0.1% | Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica. |
| FDM Plastica | 914×690×914 mm | 1.2-1.5 mm | 1.5 mm | ±0.5% (±0.5 mm) | Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell’automotive e nei prodotti di consumo. |
| DLP Plastica | 510×280×350 mm | 0.5 mm | 1 mm | ±0.30 mm 100 mm | Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione. |
| Large Scale Plastica | 2500×2500×4000 mm | 3 mm | — | ±5 mm/m | Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un’enfasi su dimensioni e integrità strutturale. |
| DED | 1200×800×600 mm | — | — | — | Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura. |
| Binder Jet | 430×310×150 mm | — | — | ±3% | Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria. |
Tecnologia
DMLS
- Dimensioni max.
- 500×280×340 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.6-0.8 mm
- Spessore pareti min.
- 0.22 mm
- Tolleranza
- ±0.25 (≤15mm); ±0.5 (>15mm)
Descrizione
Utilizza un laser per fondere polveri metalliche strato dopo strato, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive.
Tecnologia
SLS
Plastica- Dimensioni max.
- 680×380×540 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.8 mm
- Spessore pareti min.
- 0.7-1.3 mm
- Tolleranza
- ±0.3% (±0.3mm)
Descrizione
Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico.
Tecnologia
SLA
Plastica- Dimensioni max.
- 1350×750×500 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.2-0.5 mm
- Spessore pareti min.
- 1-3 mm
- Tolleranza
- ±0.2% (min. 0.2 mm)
Descrizione
Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria.
Tecnologia
MJF
Plastica- Dimensioni max.
- 380×284×380 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.5 mm
- Spessore pareti min.
- 0.3-0.5 mm
- Tolleranza
- ±0.3% (±0.2 mm)
Descrizione
Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo.
Tecnologia
PolyJet
Plastica- Dimensioni max.
- 490×380×200 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 1.2-2 mm
- Spessore pareti min.
- 1 mm
- Tolleranza
- ±0.1%
Descrizione
Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica.
Tecnologia
FDM
Plastica- Dimensioni max.
- 914×690×914 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 1.2-1.5 mm
- Spessore pareti min.
- 1.5 mm
- Tolleranza
- ±0.5% (±0.5 mm)
Descrizione
Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell’automotive e nei prodotti di consumo.
Tecnologia
DLP
Plastica- Dimensioni max.
- 510×280×350 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 0.5 mm
- Spessore pareti min.
- 1 mm
- Tolleranza
- ±0.30 mm 100 mm
Descrizione
Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione.
Tecnologia
Large Scale
Plastica- Dimensioni max.
- 2500×2500×4000 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 3 mm
- Spessore pareti min.
- —
- Tolleranza
- ±5 mm/m
Descrizione
Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un’enfasi su dimensioni e integrità strutturale.
Tecnologia
DED
- Dimensioni max.
- 1200×800×600 mm
- Dimensione dettaglio min.
- —
- Spessore pareti min.
- —
- Tolleranza
- —
Descrizione
Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura.
Tecnologia
Binder Jet
- Dimensioni max.
- 430×310×150 mm
- Dimensione dettaglio min.
- —
- Spessore pareti min.
- —
- Tolleranza
- ±3%
Descrizione
Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria.
Pro e contro della tecnologia FDM
Vantaggi
- Ampia gamma di materiali con proprietà meccaniche differenti.
- Parti robuste e durevoli.
- Volumi di stampa ampi per componenti di grandi dimensioni.
Punti di attenzione
- Finitura superficiale ruvida con linee visibili.
- Precisione limitata rispetto ad altre tecnologie (es. SLA, PolyJet).
- Proprietà meccaniche anisotrope.
- Velocità di stampa inferiore.
FAQ stampa 3D FDM
Quali materiali si possono utilizzare con la stampa 3D FDM?
La stampa 3D FDM utilizza filamenti termoplastici e consente di lavorare con un’ampia gamma di materiali, tra cui PA, PA CCF, ABS, PLA, PP, PETG, ASA, PEEK e TPU. Sono disponibili anche materiali rinforzati con fibra di carbonio o fibra di vetro, indicati per applicazioni industriali che richiedono maggiore rigidità, stabilità o resistenza. La scelta del materiale dipende da temperatura di esercizio, carichi, ambiente chimico, usura, peso e requisiti estetici. La FDM industriale permette così di adattare il materiale alle caratteristiche e alle condizioni operative del componente.
I componenti FDM possono essere utilizzati come parti funzionali?
Sì. Con la corretta combinazione di materiale, orientamento e progettazione, la FDM può essere utilizzata per produrre componenti funzionali, parti finite e ricambi industriali, non solo prototipi. Le prestazioni meccaniche dipendono anche dalla direzione dei layer, che può determinare un comportamento anisotropo. Per questo, orientamento di stampa, spessori, riempimento e geometria devono essere valutati in relazione ai carichi reali del componente. MadeInAdd supporta la scelta della soluzione in funzione di temperatura, sollecitazioni e condizioni operative.
Quale precisione e quali tolleranze si possono ottenere con la FDM?
Nelle configurazioni MadeInAdd, la stampa 3D FDM offre un dettaglio minimo indicativo di circa 1,2–1,5 mm e spessori di parete a partire da circa 1,5 mm. La tolleranza di riferimento è ±0,5%, con un minimo indicativo di ±0,5 mm, mentre il volume massimo di stampa è di 914 × 690 × 914 mm. La precisione effettiva dipende da dimensioni, materiale, orientamento e geometria del pezzo. Per quote funzionali strette o superfici particolarmente regolari è possibile valutare post-processing o tecnologie additive alternative, considerando sempre la funzione finale del componente.
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