Servizio di stampa 3D DMLS
La Direct Metal Laser Sintering (DMLS) è una tecnologia avanzata di Additive Manufacturing
Utilizza un laser ad alta potenza per fondere selettivamente polveri metalliche, strato dopo strato, fino a ottenere componenti solidi e precisi.
Questa tecnica consente la produzione di geometrie complesse con eccellenti proprietà meccaniche, ed è ampiamente impiegata nei settori aerospaziale, medicale, automobilistico e industriale.
Una lega di alluminio leggera con buona resistenza alla corrosione, elevata resistenza meccanica e ottima conducibilità termica. Utilizzata comunemente nei settori aerospaziale, automobilistico, nella meccanica e nell’automazione.
Lega di titanio biocompatibile, ad alta resistenza, utilizzata in campo medicale, aerospaziale e difesa.
Superlega a base di nichel per alte temperature e stress meccanico, adatta ad ambienti estremi.
Lega di nichel con ottima resistenza alla corrosione e fatica, ideale per turbine e scambiatori.
Acciaio inox per ambienti chimici e marini, usato in ambito medicale e alimentare.
Acciaio inox ad alta resistenza e buona resistenza alla corrosione, utilizzato in utensileria e applicazioni aerospaziali.
Acciaio per stampi con stabilità dimensionale e durezza elevate.
Acciaio speciale con ottime proprietà dopo trattamento termico, usato in ingegneria ad alte prestazioni.
Lega biocompatibile ad alta resistenza per applicazioni dentali e medicali.
Lega di rame ad alta conducibilità, per scambiatori termici e contatti elettrici.
I nostri ingegneri ti supportano nella scelta del materiale, nell’ottimizzazione del componente per la stampa 3D o per le lavorazioni CNC e nella definizione dei post-processi e dei controlli necessari.
Anodizzazione per protezione dalla corrosione e colorazione delle parti in alluminio.
Finitura estetica e protezione delle parti con verniciatura personalizzata su richiesta.
Misura le geometrie del pezzo con macchine di misura a coordinate per verificare tolleranze e conformità al disegno.
Impiega l'imaging a raggi X per rilevare difetti interni, inclusioni e discontinuità senza danneggiare il componente.
Ricostruisce il volume interno del pezzo per analizzare porosità, canali e geometrie non accessibili.
Misura la densità del materiale per verificare che il processo di stampa rispetti gli standard di qualità previsti.
| Tecnologia | Dimensioni max. | Dimensione dettaglio min. | Spessore pareti min. | Tolleranza | Descrizione |
|---|---|---|---|---|---|
| DMLS | 500×280×340 mm | 0.6-0.8 mm | 0.22 mm | ±0.25 (≤15mm); ±0.5 (>15mm) | Utilizza un laser per fondere polveri metalliche strato dopo strato, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive. |
| SLS Plastica | 680×380×540 mm | 0.8 mm | 0.7-1.3 mm | ±0.3% (±0.3mm) | Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico. |
| SLA Plastica | 1350×750×500 mm | 0.2-0.5 mm | 1-3 mm | ±0.2% (min. 0.2 mm) | Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria. |
| MJF Plastica | 380×284×380 mm | 0.5 mm | 0.3-0.5 mm | ±0.3% (±0.2 mm) | Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo. |
| PolyJet Plastica | 490×380×200 mm | 1.2-2 mm | 1 mm | ±0.1% | Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica. |
| FDM Plastica | 914×690×914 mm | 1.2-1.5 mm | 1.5 mm | ±0.5% (±0.5 mm) | Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell’automotive e nei prodotti di consumo. |
| DLP Plastica | 510×280×350 mm | 0.5 mm | 1 mm | ±0.30 mm 100 mm | Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione. |
| Large Scale Plastica | 2500×2500×4000 mm | 3 mm | — | ±5 mm/m | Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un’enfasi su dimensioni e integrità strutturale. |
| DED | 1200×800×600 mm | — | — | — | Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura. |
| Binder Jet | 430×310×150 mm | — | — | ±3% | Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria. |
Tecnologia
Utilizza un laser per fondere polveri metalliche strato dopo strato, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive.
Tecnologia
Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico.
Tecnologia
Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria.
Tecnologia
Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo.
Tecnologia
Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica.
Tecnologia
Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell’automotive e nei prodotti di consumo.
Tecnologia
Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione.
Tecnologia
Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un’enfasi su dimensioni e integrità strutturale.
Tecnologia
Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura.
Tecnologia
Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria.
La DMLS (Direct Metal Laser Sintering) è una tecnologia di stampa 3D in metallo che consente di produrre componenti funzionali direttamente da polveri metalliche. MadeInAdd dispone di leghe di alluminio, acciai inossidabili, Inconel, rame e titanio, selezionabili in base ai requisiti del progetto. La scelta del materiale dipende da fattori come resistenza meccanica, peso, temperatura di esercizio, corrosione e conducibilità termica. MadeInAdd può supportare la selezione della lega più adatta alle esigenze funzionali e produttive del componente.
La precisione della stampa 3D in metallo DMLS dipende da geometria, dimensioni, orientamento di stampa e lavorazioni successive. È possibile realizzare dettagli indicativamente nell’ordine di 0,6–0,8 mm, con spessori di parete fino a circa 0,22 mm. Le tolleranze di riferimento sono ±0,25 mm per quote fino a 15 mm e ±0,5 mm oltre 15 mm. Per accoppiamenti, fori o superfici funzionali che richiedono tolleranze più strette, la DMLS può essere integrata con lavorazioni CNC e post-processing dedicati.
La DMLS offre una maggiore libertà progettuale nella realizzazione di componenti metallici complessi, permettendo di ottenere canali interni, strutture alleggerite, geometrie ottimizzate per i flussi e lo scambio termico. La tecnologia consente inoltre di integrare più funzioni in un unico componente e supporta attività di ottimizzazione topologica e Design for Additive Manufacturing (DfAM). Il vantaggio rispetto alle tecnologie tradizionali dipende da geometria, materiale, quantità e requisiti del progetto.
La DMLS è indicata per componenti metallici funzionali ad alte prestazioni, soprattutto quando geometria e requisiti del pezzo rendono vantaggiosa la produzione additiva. È particolarmente adatta a canali interni complessi, strutture alleggerite, geometrie ottimizzate e componenti con più funzioni integrate. Trova applicazione in settori come aerospace, automotive, medicale e machinery. MadeInAdd può supportare il progetto con DfAM, ottimizzazione topologica, analisi CAD/CAE, post-processing e validazione.
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