Servizio di stampa 3D Binder Jetting
La Binder Jetting (BJ) è una tecnologia di Additive Manufacturing
Utilizza un legante liquido per far aderire selettivamente particelle di polvere strato dopo strato, creando parti ad alta definizione. Questo processo consente la produzione di componenti complessi in metallo e leghe con risoluzione fine e qualità superficiale elevata. La Binder Jetting è ampiamente utilizzata nei settori aerospaziale, medicale e della gioielleria.
Acciaio inossidabile martensitico induribile per precipitazione, noto per l’eccellente resistenza alla corrosione e robustezza meccanica. Mantiene proprietà elevate fino a 320°C. Adatto per applicazioni aerospaziali, chimiche, petrolchimiche e industriali.
Acciaio inossidabile austenitico con ottima resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche. Ideale per i settori aerospaziale, chimico, alimentare, medicale e biomedicale, in particolare per componenti intricati e di precisione.
Polvere in acciaio inossidabile ad alta purezza, priva di nichel, progettata per la Binder Jetting. Prodotta mediante atomizzazione a gas, garantisce una distribuzione controllata delle particelle per realizzare componenti robusti e di alta qualità.
Lega proprietaria a base di platino con il 95% di platino e rutenio, sviluppata per Additive Manufacturing. La polvere, ottenuta con atomizzazione a gas, è altamente pura, a granulometria controllata, ideale per gioielleria di precisione e applicazioni industriali.
Lega d’argento al 93%, senza ossigeno e ad alta purezza, atomizzata a gas per ottenere particelle sferiche a distribuzione controllata. Utilizzata per gioielli e dettagli di alta precisione.
Lega di bronzo di alta qualità progettata per applicazioni Binder Jetting ad alta risoluzione. Utilizzata nella produzione di gioielli e oggetti decorativi, offre resistenza e dettagli precisi.
I nostri ingegneri ti supportano nella scelta del materiale, nell’ottimizzazione del componente per la stampa 3D o per le lavorazioni CNC e nella definizione dei post-processi e dei controlli necessari.
| Tecnologia | Dimensioni max. | Dimensione dettaglio min. | Spessore pareti min. | Tolleranza | Descrizione |
|---|---|---|---|---|---|
| DMLS | 500×280×340 mm | 0.6-0.8 mm | 0.22 mm | ±0.25 (≤15mm); ±0.5 (>15mm) | Utilizza un laser per fondere polveri metalliche strato dopo strato, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive. |
| SLS Plastica | 680×380×540 mm | 0.8 mm | 0.7-1.3 mm | ±0.3% (±0.3mm) | Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico. |
| SLA Plastica | 1350×750×500 mm | 0.2-0.5 mm | 1-3 mm | ±0.2% (min. 0.2 mm) | Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria. |
| MJF Plastica | 380×284×380 mm | 0.5 mm | 0.3-0.5 mm | ±0.3% (±0.2 mm) | Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo. |
| PolyJet Plastica | 490×380×200 mm | 1.2-2 mm | 1 mm | ±0.1% | Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica. |
| FDM Plastica | 914×690×914 mm | 1.2-1.5 mm | 1.5 mm | ±0.5% (±0.5 mm) | Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell’automotive e nei prodotti di consumo. |
| DLP Plastica | 510×280×350 mm | 0.5 mm | 1 mm | ±0.30 mm 100 mm | Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione. |
| Large Scale Plastica | 2500×2500×4000 mm | 3 mm | — | ±5 mm/m | Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un’enfasi su dimensioni e integrità strutturale. |
| DED | 1200×800×600 mm | — | — | — | Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura. |
| Binder Jet | 430×310×150 mm | — | — | ±3% | Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria. |
Tecnologia
Utilizza un laser per fondere polveri metalliche strato dopo strato, producendo parti metalliche ad alta resistenza e intricate, adatte per prototipi funzionali e componenti destinati all’uso finale nei settori aerospaziale, medico e automotive.
Tecnologia
Utilizza un laser per fondere materiali in polvere strato dopo strato, ideale per creare parti durevoli e complesse senza strutture di supporto. Ampiamente impiegato nei settori aerospaziale, automotive e medico.
Tecnologia
Impiega un laser UV per indurire la resina liquida in strati solidi, ideale per creare parti altamente dettagliate, lisce e intricate. Ampiamente utilizzato per prototipi dettagliati e design complessi in applicazioni di gioielleria e odontoiatria.
Tecnologia
Utilizza più getti per applicare agenti di fusione sulla polvere, che viene poi fusa da elementi riscaldanti. Fornisce parti funzionali ad alta risoluzione con tempi di produzione rapidi, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo.
Tecnologia
Spruzzando resina fotopolimerica liquida e indurendola strato per strato con luce UV, consente la creazione di parti altamente dettagliate e multi-materiale con diverse proprietà. Popolare nella prototipazione e nei modelli complessi e ricchi di colore nei settori della modellazione medica, beni di consumo ed elettronica.
Tecnologia
Utilizza un ugello riscaldato per estrudere filamento termoplastico strato per strato, ideale per creare prototipi durevoli e funzionali. Comunemente usato nella produzione, nell’automotive e nei prodotti di consumo.
Tecnologia
Utilizza un proiettore di luce digitale per indurire la resina liquida strato per strato, fornendo stampe rapide e precise con alta risoluzione. Comunemente utilizzato in odontoiatria, gioielleria e applicazioni di prototipi ad alta definizione.
Tecnologia
Si riferisce a tecnologie di stampa 3D progettate per creare oggetti o strutture di grandi dimensioni, come parti di macchinari industriali o modelli architettonici, con un’enfasi su dimensioni e integrità strutturale.
Tecnologia
Utilizza un fascio elettronico per fondere e depositare polveri o fili metallici, ideale per riparare o aggiungere caratteristiche a parti metalliche nei settori aerospaziale e della manifattura.
Tecnologia
Coinvolge il deposito di un materiale legante su un letto di polvere per formare parti, che vengono poi sinterizzate. Utile per produrre parti complesse e a costi contenuti, spesso utilizzato nei settori automotive, aerospaziale e dei beni di consumo, oltre che nella gioielleria.
Binder Jetting e DMLS sono entrambe tecnologie di stampa 3D per metalli che utilizzano polveri metalliche, ma formano il componente attraverso processi differenti. La DMLS utilizza un laser per fondere il metallo durante la stampa, mentre il Binder Jetting deposita selettivamente un legante sul letto di polvere per creare una parte “green”, successivamente sottoposta a debinding e sinterizzazione. Questa differenza influenza produttività, costi, ritiro dimensionale, densità e post-processing. La scelta della tecnologia dipende da materiale, quantità, geometria, tolleranze e prestazioni richieste.
Il Binder Jetting metallico può utilizzare diverse polveri metalliche, ma i materiali disponibili dipendono dalla macchina, dalle leghe qualificate e dal ciclo di sinterizzazione adottato. Nel portfolio MadeInAdd sono presenti diverse famiglie di materiali metallici, ma non tutte sono associate in modo univoco alla tecnologia Binder Jetting. Per questo, la scelta della lega deve essere verificata sul singolo progetto, valutando compatibilità tra materiale, tecnologia, geometria e requisiti meccanici del componente. MadeInAdd supporta la selezione della soluzione più adatta in funzione dell’applicazione finale.
Sì. La stampa 3D Binder Jetting può essere particolarmente interessante per produzioni ripetute e serie di componenti metallici, grazie all’efficiente utilizzo del volume di costruzione e all’assenza di fusione puntuale del materiale durante la fase di stampa. Il processo richiede però successive fasi di debinding e sinterizzazione, che influenzano ritiro dimensionale, tolleranze e proprietà finali del componente. Nelle configurazioni MadeInAdd, il volume massimo indicativo è di 430 × 310 × 150 mm, con una tolleranza di riferimento di circa ±3%. La valutazione della convenienza deve quindi considerare l’intero processo produttivo, dalla stampa al post-processing.
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