L'acciaio è un materiale versatile e robusto comunemente utilizzato nella lavorazione CNC. Offre eccellenti proprietà meccaniche, inclusa un'elevata resistenza alla trazione e durabilità. È ideale per pezzi che richiedono prestazioni robuste in applicazioni impegnative, come automotive, aerospaziale e macchinari industriali.
Servizio di tornitura CNC
- Da 10 a 40.000 parti in CNC
- ISO 9001:2015 & ISO 14001
La tornitura CNC è un processo sottrattivo in cui il pezzo ruota mentre un utensile da taglio rimuove materiale, utilizzando torni a 2 assi o multiasse per realizzare componenti CNC precisi e simmetrici.
Esempi di utilizzo della tornitura CNC
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Alberi e assi di trasmissione
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Boccole e bussole di precisione
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Perni, spinotti e distanziali
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Raccordi e connettori filettati
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Ugelli e componenti per fluidica
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Flange e ghiere di precisione
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Componenti rotazionali per aerospace
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Componenti medicali cilindrici di precisione
Materiali per la lavorazione CNC
Metalli
Acciaio inossidabile (5)
AISI 316L
AISI 4140
AISI 304
C45
AISI 420
Leghe di alluminio (4)
Le leghe di alluminio sono leggere, resistenti alla corrosione e facili da lavorare. Sono ampiamente utilizzate nella lavorazione CNC per applicazioni che richiedono una combinazione di resistenza e leggerezza. Le leghe di alluminio sono comunemente usate nei settori aerospaziale, automotive ed elettronica di consumo.
Alluminio 5083
Alluminio 6082
Alluminio 6082-T6
Alluminio 7075-T651
Leghe di rame (1)
Le leghe di rame, inclusi ottone e bronzo, sono note per la loro eccellente conducibilità elettrica e termica. Questi materiali sono facili da lavorare e sono spesso utilizzati in applicazioni come componenti elettrici, scambiatori di calore e raccordi idraulici. Le leghe di rame offrono anche una buona resistenza alla corrosione e un aspetto estetico.
Rame C101
Leghe di bronzo (1)
Le leghe di bronzo sono composte principalmente da rame e stagno, offrendo buona resistenza all'usura, robustezza e resistenza alla corrosione. Sono comunemente utilizzate in applicazioni come cuscinetti, boccole e ingranaggi. Le leghe di bronzo sono apprezzate anche per il loro aspetto attraente e sono utilizzate in elementi decorativi e architettonici.
Bronzo 12
Leghe di ottone (1)
Le leghe di ottone sono composte da rame e zinco, offrendo eccellente lavorabilità e resistenza alla corrosione. L'ottone è spesso utilizzato in applicazioni che richiedono basso attrito, come raccordi, valvole e ingranaggi. È apprezzato anche per le sue proprietà estetiche ed è utilizzato in strumenti musicali, oggetti decorativi e ferramenta.
Ottone OT58
Magnesio
Il magnesio è un metallo leggero noto per il suo elevato rapporto resistenza-peso. È più facile da lavorare rispetto a molti altri metalli ed è utilizzato in applicazioni dove la riduzione del peso è cruciale, come nei settori aerospaziale, automotive ed elettronica.
Acciaio Dolce
L'acciaio dolce, noto anche come acciaio a basso tenore di carbonio, contiene una piccola percentuale di carbonio ed è noto per la sua duttilità e malleabilità. È facile da saldare e lavorare, rendendolo adatto a una vasta gamma di applicazioni, inclusa la costruzione, componenti automotive e produzione generale.
Il nostro team di esperti è a tua disposizione
I nostri ingegneri ti supportano nella scelta del materiale, nell’ottimizzazione del componente per la stampa 3D o per le lavorazioni CNC e nella definizione dei post-processi e dei controlli necessari.
Opzioni di finitura per tornitura CNC
Anodizzazione
Anodizzazione per protezione dalla corrosione e colorazione delle parti in alluminio.
Risultato finale:
- Maggiore resistenza alla corrosione
- Superficie più resistente all'usura
- Finitura estetica personalizzabile
Verniciatura
Finitura estetica e protezione delle parti con verniciatura personalizzata su richiesta.
Risultato finale:
- Finitura estetica uniforme
- Colore personalizzabile
- Maggiore protezione superficiale
Confronto con altre tecnologie
| Tecnologia | Dimensioni max. | Dimensione dettaglio min. | Tolleranze | Rugosità | Dimensione min. dettaglio | Angolo min. per taglio interno | Raggio min. dell’angolo di spigolo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tornitura CNC Plastica | 550×550×500 mm | Diametro approssimativo: 1 mm Lunghezza min.: 5 mm |
ISO 2768: Medium ISO 2768: Fine |
Ra 3.2 or 1.6 μm | 3 mm | 30° circa | 0.5 mm |
| Fresatura CNC Plastica | 550×550×500 mm | 6×6×6 mm | ISO 2768: Medium ISO 2768: Fine |
Ra 3.2 or 1.6 μm | 3 mm | - | - |
Tecnologia
Tornitura CNC
Plastica- Dimensioni max.
- 550×550×500 mm
- Dimensione dettaglio min.
- Diametro approssimativo: 1 mm
Lunghezza min.: 5 mm - Tolleranze
- ISO 2768: Medium
ISO 2768: Fine - Rugosità
- Ra 3.2 or 1.6 μm
- Dimensione min. dettaglio
- 3 mm
- Angolo min. per taglio interno
- 30° circa
- Raggio min. dell’angolo di spigolo
- 0.5 mm
Tecnologia
Fresatura CNC
Plastica- Dimensioni max.
- 550×550×500 mm
- Dimensione dettaglio min.
- 6×6×6 mm
- Tolleranze
- ISO 2768: Medium
ISO 2768: Fine - Rugosità
- Ra 3.2 or 1.6 μm
- Dimensione min. dettaglio
- 3 mm
- Angolo min. per taglio interno
- -
- Raggio min. dell’angolo di spigolo
- -
Pro e contro della tornitura CNC
Vantaggi
- Elevata precisione dimensionale e tolleranze strette.
- Ottima qualità superficiale su geometrie cilindriche.
- Ampia scelta di metalli e plastiche tecniche.
- Proprietà meccaniche del materiale pieno.
- Elevata ripetibilità tra un componente e l’altro.
- Ideale per diametri, gole, filetti, sedi e superfici di rivoluzione.
Punti di attenzione
- Indicata principalmente per componenti con geometria assialsimmetrica.
- Maggiore scarto di materiale rispetto all’Additive Manufacturing.
- Tempi e costi aumentano con la complessità del componente.
- Geometrie non assialsimmetriche possono richiedere utensili motorizzati o lavorazioni aggiuntive.
- Possono essere necessari più piazzamenti o riprese per completare tutte le lavorazioni.
FAQ tornitura CNC
Quali materiali possono essere lavorati con tornitura CNC?
La tornitura CNC permette di lavorare un’ampia gamma di metalli e plastiche tecniche, tra cui alluminio, acciai, acciaio inox, titanio, ottone e diversi tecnopolimeri. La scelta dipende dalle prestazioni richieste al componente, come resistenza meccanica, peso, comportamento termico, resistenza chimica e condizioni di esercizio. Anche la lavorabilità del materiale influenza velocità di taglio, utensili, finitura superficiale e costi di produzione.
Quali tolleranze si possono ottenere con la tornitura CNC?
La tornitura CNC consente di ottenere tolleranze dimensionali strette e un’elevata precisione su diametri, concentricità e superfici cilindriche. Le tolleranze effettivamente raggiungibili dipendono da materiale, dimensioni del pezzo, rapporto tra lunghezza e diametro, geometria e finitura richiesta. Per componenti con requisiti particolarmente stringenti è importante definire a disegno quote funzionali e tolleranze geometriche.
Quali sono i principali vincoli progettuali della tornitura CNC?
La tornitura CNC è particolarmente indicata per geometrie assialsimmetriche e superfici di rivoluzione. Diametri interni molto profondi, pareti sottili, componenti lunghi e snelli o geometrie non assialsimmetriche possono aumentare la complessità della lavorazione. Fori trasversali, cave o superfici fresate possono richiedere utensili motorizzati, macchine multiasse o lavorazioni CNC aggiuntive.
Quando conviene scegliere la tornitura CNC?
La tornitura CNC è indicata quando il componente presenta una geometria prevalentemente cilindrica o assialsimmetrica e sono richieste elevata precisione, ripetibilità e qualità superficiale. È particolarmente efficace per alberi, boccole, perni, flange, raccordi, distanziali, componenti filettati e altri particolari ricavati da barra, sia per prototipi funzionali sia per produzioni in serie.
Qual è la differenza tra tornitura CNC e stampa 3D?
La tornitura CNC è un processo sottrattivo che parte da materiale pieno e rimuove progressivamente materiale fino a ottenere la geometria finale. Offre elevate precisioni dimensionali, ottime finiture superficiali e le proprietà meccaniche del materiale di partenza. La stampa 3D costruisce invece il componente strato dopo strato ed è più adatta a geometrie complesse, strutture interne e forme difficilmente accessibili agli utensili tradizionali.
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